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刮削造句

更新時間:2026-05-31 19:23:00復(fù)制

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刮削造句

    1、在工作中耗時較長的過程主要有以下三種情況刮削過程。

    2、石器組合包括:石核、石片、石錘、刮削器等。

    3、產(chǎn)品說明用途在套管內(nèi)下入封隔器或尾管懸掛器之前,在座封位置進行刮削清理毛刺和水泥塊殘留物。

    4、在坦桑尼亞伊林加地區(qū)新石器文化遺址,展室里陳列著各式各樣的石器,既有刮削器、砍砸器,也有石錘、石矛。

    5、沙粒磨擦、刮削、割切著吹過的巖石。

    6、作用同彈簧式刮削器,但可減少甚至避免刮削管柱落井。

    7、立春了,風(fēng)兒還是一如往常的冷冽,但已少了許多冬日的冷酷無情,不再硬梆梆地碰得墻壁咣咣響,狠心腸地?fù)舸虻脴渲柩势蔌Q,凌厲地把少男少女的臉面刮削得冰硬烏青。

    8、在弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的刮削加工工藝中,刮削刀盤需要采用大的負(fù)前角和大的負(fù)刃傾角。

    9、介紹在硬齒面直齒錐齒輪刮削加工中研中心孔磨內(nèi)孔的技術(shù)要求;機床調(diào)整,切削速度,刮削量及次數(shù)的選擇。

    10、本文利用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位仿形刨刀,解決了大模數(shù)硬齒面圓錐直齒輪的仿形刮削加工問題。

    11、根據(jù)斜角直線齒形造形方法設(shè)計出的弧齒錐齒輪刮削刀盤產(chǎn)形面已不再是一個圓錐面,而是一個雙曲面。

    12、通過可調(diào)刮削器將金屬切屑剝離,并關(guān)閉排放槽。

    13、石制品中有典型的楔形、船底形石核;工具有長身圓頭刮削器、雕刻器和錛形器等。

    14、分析了硬齒面刮削加工對設(shè)備、刀具和工件的要求,切削用量的選擇,并介紹了它的經(jīng)濟效益及適用范圍。

    15、注意:只有有經(jīng)驗的亞馬遜刮削器和刮刀建設(shè)者需要。

    16、作者推測此壓制刮削技術(shù)可能產(chǎn)生于非洲,后來才被歐洲、澳大利亞和北美采用。

    17、最近發(fā)布的一項研究報告表明,居住在非洲南部的史前人類發(fā)明了遠勝過歐洲舊石器時代的高超削石方法,此方法可把石頭刮削成鋒利的器具。

    18、對新型凸曲前刀面刮削滾刀的理論構(gòu)形誤差進行了全面分析,探討了各特征參數(shù)對構(gòu)形誤差的影響規(guī)律。

    19、研究表明:與磨削相比,刮削可使齒輪呈現(xiàn)滿意的殘余應(yīng)力狀態(tài);

    20、驅(qū)動架兩端表面分別裝有刮削板,隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。

    21、同樣,口環(huán)的密封表面也會被固體顆粒擠壓、刮削出溝槽。

    22、根據(jù)硬齒面齒輪刮削的特點,介紹了刮削用的機床和刀具,結(jié)合生產(chǎn)實際總結(jié)出比較合理的切削規(guī)范。

    23、人人都贊同安全的刮削是個好主意,但對阿貝爾公司能否勝任這一工作存有疑慮。

    24、這種變化涉及到刮削機理的研究和刮削過程中幾何參數(shù)的選擇。

    25、或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。

    26、傳統(tǒng)的清除方法是打磨、刮削和用鋼絲刷刷洗。 Hao86.com

    27、介紹了中硬齒面齒輪的刮削工藝,敘述了用硬質(zhì)合金滾刀對齒面進行刮削加工的工藝參數(shù)選擇原則及刮削要點。

    28、用金相顯微鏡考察了以拔絲法、熔抽法、刮削法、振動切削法所制鋼纖維的表面形貌及斷面幾何形貌。

    29、分析試驗結(jié)果得出,對于表面刮削破碎和體積破碎兩種巖石破碎狀態(tài),鉆壓對扭矩的影響不一樣。

    30、通過改進普通車床主軸箱與床身接觸面的刮削方法增加接觸點,從而提高接觸剛度。

    31、本文通過對刮削后汽車齒輪齒面殘余應(yīng)力的測定,探討了刮齒表面殘余應(yīng)力的變化規(guī)律。

    32、而且禁用(點磨法)刮削,不能讓減摩質(zhì)量更差。

    33、工具類型以刮削器為主,以小型為主,石片石器和細(xì)石器各占一定比例。

    34、刮削殘余應(yīng)力與刮削功率及切削力之間的函數(shù)關(guān)系,可用作汽車齒輪制造中監(jiān)測刮削殘余應(yīng)力狀態(tài)的參考依據(jù)。

    35、簡介了改進的高頻焊管外毛刺刮削機構(gòu)的設(shè)計特點。m.47470k.com/zAOJu/

    36、鏜削動力頭采用了普通車床的床頭箱,主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大,刮削端面性能良好。

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