基本解釋
利用電解的原理，在物件上鍍上一層金屬，物件抽出后，就可以得到和原件形狀相同的復(fù)制品。
詞語來源
該詞語來源于人們的生產(chǎn)生活。
詞語造句
1、鋼網(wǎng)制作技術(shù)包括化學(xué)腐蝕，激光切割和電鑄。
2、采取正確的過濾和沉淀措施后陽(yáng)極黑色附著層對(duì)鎳錳合金電鑄過程不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。
3、介紹了傳統(tǒng)的避雷針電鑄紫銅生產(chǎn)工藝，并指出了其缺點(diǎn)。
4、技術(shù)是一種三維微細(xì)加工技術(shù)，由深刻蝕、微電鑄和微復(fù)制三種工藝組成。
5、得到了一套簡(jiǎn)單可行的LOM原型的電鑄預(yù)處理工藝。
6、該文介紹射流電鑄快速成型技術(shù)的原理與系統(tǒng)組成，研究射流電鑄的特點(diǎn)。
7、介紹了用原塑料制件為模芯電鑄注塑模型腔的方法和工藝。
8、第三，分析了不同電鑄方式制備的沉積層表面形貌。
9、本文主要闡述了LIGA技術(shù)的工藝過程，包括X射線深層光刻、微電鑄和微復(fù)制工藝。
10、研制出一臺(tái)磨擦輔助精密電鑄機(jī)床。
11、通過本研究的工作，進(jìn)一步明確了影響微電鑄工藝的主要因素。
12、在電鑄層基礎(chǔ)上采用電弧噴涂，可使金屬型殼快速增厚，縮短模具制造周期。
13、微細(xì)電鑄過程中，陰極表面的電流密度分布直接影響沉積層的質(zhì)量。
14、文內(nèi)給出了精密電鑄設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、軟件流程及初步實(shí)驗(yàn)效果。
15、電鑄陽(yáng)極的形狀和位置決定了陰極表面電流密度的分布，并最終影響金屬沉積層分布的均勻性及其材料性能。
16、但電鑄層表面光滑，若直接在其上噴涂高熔點(diǎn)金屬層容易產(chǎn)生脫落或翹曲變形。
17、采用深度光刻與電鑄技術(shù)相結(jié)合的方法，較好地解決了大深寬比的電火花工具電極的制造問題。
18、采用線性電位掃描和電化學(xué)交流阻抗等電化學(xué)測(cè)量技術(shù)，對(duì)高深寬比掩膜條件下微電鑄鎳的電極反應(yīng)動(dòng)力學(xué)過程進(jìn)行了初步研究。
19、對(duì)于快速原型件，采用新工藝，首先使其導(dǎo)電化；再采用脈沖電鑄的方法制造模具。
20、因此本文以微電鑄制作微流控片芯片的模具為基礎(chǔ)對(duì)改善微電鑄器件的均勻性進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)研究。
21、從工具電極的制作工藝著手，分別利用直流和脈沖電流電鑄工具電極，進(jìn)行了電極放電損耗試驗(yàn)。
22、可見，如何切實(shí)提高電鑄零件的質(zhì)量和性能，提高電鑄速度，縮短電鑄周期，是當(dāng)前急需解決的難題。
23、自己或在他們的實(shí)際的玩在這些書發(fā)生在傳統(tǒng)的RPG和LARP任何一個(gè)的電鑄版和荒謬的一張表。
24、在光刻熱熔成型以及電鑄復(fù)制得到的柱面微透鏡陣列鎳模板基礎(chǔ)上，采用鑄塑工藝得到了高質(zhì)量的PMMA柱面微透鏡陣列。
25、介紹了快速成型技術(shù)及其在電鑄中的應(yīng)用。
26、研究了采用電鑄技術(shù)制備電火花加工工具電極。
27、我們將設(shè)置過程和電鑄過程看作制造的基本功能。
28、電鑄作為一種精密制造技術(shù)，在許多高技術(shù)領(lǐng)域得到成功的應(yīng)用。
29、然而，電鑄存在的缺陷嚴(yán)重制約了其應(yīng)用和發(fā)展。
30、本研究對(duì)開發(fā)具有優(yōu)良性能的電鑄制品具有一定的參考價(jià)值。
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