基本解釋
應用兩個反向旋轉的軋輥間的壓力改變金屬材料形狀和性能的加工過程。如軋鋼。在熱態(tài)下進行軋制叫熱軋，在冷態(tài)下進行軋制叫冷軋。
詞語來源
該詞語來源于人們的生產(chǎn)生活。
詞語造句
1、管道的制作流程由以下幾步組成：熱軋，在這一步坯料被切割、加熱、軋制直到尺寸和形狀達到要求為止。
2、這一創(chuàng)新使軋制機軋制鋼鐵所需要的能量比三十年前省35%，JFE鋼鐵氣候改變政策組組長YoshitsuguIino說。
3、然而，《軋機培訓手冊》提供了更為詳細的操作信息和軋制條件。
4、一個鋼管的生產(chǎn)流程如下：圓管坯放在要被切割的高溫軋制線上，繼續(xù)升溫，穿孔，軋制直到管坯大小基本成型。
5、金屬軋制成形是逐步實現(xiàn)的。
6、以上事實都說明軋制生產(chǎn)的重要性和先進性，但現(xiàn)代控制論的應用則未能達到預期效果。
7、因為鋼及其大多數(shù)合金在軋制時都需加熱至高溫。
8、一般說來，整個軋制過程要經(jīng)過許多道次的軋制，因為金屬必須經(jīng)過逐步壓縮，才能得到最后所需的形狀。
9、你說對了。事實上，甚至就在軋制鋼錠時，氧化皮已經(jīng)重新生成了。
10、隨著軋制變形量的增大，合金晶間腐蝕的淬火敏感性增大。
11、具有優(yōu)異的潤滑性能，有效降低軋制力，減少軋輥磨損，避免粘輥顯現(xiàn)。
12、結果發(fā)現(xiàn)，結晶度和大分子鏈的取向是影響材料力學性能的主要原因，力學性能的變化主要發(fā)生在軋制過程中。
13、軋制力的合理分配可以有效控制板凸度。
14、帶材跟蹤是實現(xiàn)軋制過程自動化的基礎，也是軋機計算機控制系統(tǒng)的重要功能之一。
15、良好的冷卻性能，能及時的攜帶軋制過程產(chǎn)生的熱量。
16、采用影響函數(shù)法推導了薄板軋制時變形區(qū)內(nèi)軋輥彈性壓扁的計算式。
17、本文論述了60AT軌的全部生產(chǎn)工藝過程，包括冶煉、開坯、軋制、矯直以及精整加工等。
18、并指出，RAL積極推進了軋制理論的發(fā)展及促進了科研成果向生產(chǎn)力的轉化，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。
19、噴射沉積多孔鋁合金板坯由于有孔洞且缺乏良好的冶金結合，直接軋制時易出現(xiàn)板坯表面裂紋及邊裂。
20、由于在壓制操作過程中的熱效應，在成圓區(qū)可能出現(xiàn)的缺少材料的現(xiàn)象以及閂鎖截面軋制容差不應超過以下限制值。
21、焊片參數(shù)不準確或控制不充足會導致產(chǎn)品質(zhì)量低劣，并且會使得鋼板在酸洗和（或）軋制時焊接會有斷裂的風險。
22、近年來，對鋼板質(zhì)量要求日益提高，同時要求提高軋鋼生產(chǎn)率、節(jié)約能源，因而軋制技術和設備取得長足進展。
23、分析了棒材軋制過程中微張力控制的基本原理，以及微張力控制在PLC程序中的實現(xiàn)方式。
24、計算中同時考慮了幾何和材料雙重非線性的影響，給出了軋制壓力、摩擦力和前后張力的分布。
25、試驗研究證明，所設計模型具有良好的適應能力，提高了軋制力的預報精度。
26、例如，近幾年來暢銷不衰的彎曲木家具，就是將木材破成窄木片，然后經(jīng)膠合、軋制而成的。
27、模型參考自適應規(guī)程設定方法配合絕對值AGC是實現(xiàn)負公差軋制的重要手段；
28、通過對基于極大代數(shù)法的生產(chǎn)線閉環(huán)線性模型的分析，研究了不同的鋁板軋制隊列對系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)周期性能的影響。
29、試驗表明在現(xiàn)有條件下鐵素體不銹鋼通過一定的焊接工藝技術完全可以采用焊接并卷軋制。
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